Проектируем и производим фильеры (матрицы) любой сложности для экструзии алюминиевого профиля

Оказываем услуги по высокоточной
металлообработке изделий
под ваши задачи

Заполните все поля формы. Инженер перезвонит вам и согласует смету

Открытые вакансии на заводе

Преимущества матриц ПроМатрица

Инженерное сопровождение матрицы на всем жизненном цикле;

Новое оборудование. Парк станков от ведущих производителей;

Российский производитель. Наш цех расположен в г.Воронеже;

Экономим до 50% стоимости матрицы. Изготавливаем матричные комплекты для замены износившихся;

Производим матричные комплекты для любых видов алюминиевого профиля.

ЭКОНОМЬТЕ ДО 50% СТОИМОСТИ МАТРИЦЫ

1. Заказываете матрицу в ПроМатрица с матричным комплектом, который создает форму алюминиевому профилю.

Матрица и матричный комплект для экструзии алюминия в сборе перед установкой

2. При износе любой части комплекта, вы можете заказать отдельно каждую часть матричного комплекта для алюминиевого профиля.

Матричный комплект для экструзии алюминия в разобранный вид, можно заказать по частям

3. Увеличивайте срок службы всей матрицы. И сэкономите до 50% стоимости производства нового дубля матрицы.

-50%

Высокотехнологичный Процесс производства фильеры

1 этап: анализ требований и дизайн

Определение спецификаций и требований к матрице;
Разработка дизайна матрицы с использованием специализированного программного обеспечения.

2 этап: выбор материала

Выбор подходящего материала для матрицы, обычно это инструментальная сталь или сплавы на основе вольфрама;
Анализ химического состава и механических свойств материала.

3 этап: подготовка сырья

Резка и обработка сырья до нужных размеров и формы;
Подготовка поверхности материала для дальнейшей обработки.

4 этап: фрезерование и токарная обработка

Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
Контроль твердости и прочности материала после термообработки.

5 этап: термообработка

Процесс закалки и отпуска для достижения нужных механических свойств;
Контроль твердости и прочности материала после термообработки.

6 этап: точная обработка и шлифовка

Точная обработка отверстий и каналов в матрице;
Шлифовка поверхностей для обеспечения высокой точности и качества поверхности.

7 этап: полировка и отделка

Полировка поверхностей для уменьшения трения и износа;
При необходимости, нанесение покрытий для улучшения антикоррозийных свойств или уменьшения износа.

8 этап: контроль качества и испытания

Проведение детального контроля качества и измерений;
Испытания на прочность и долговечность в условиях, близких к рабочим.

9 этап: упаковка и доставка

Упаковка матрицы в специализированную упаковку для защиты от повреждений;
Организация доставки клиенту с соблюдением всех требований к хранению и транспортировке.

В ОСНОВЕ МАТРИЦЫ ЛЕГИРОВАННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 1.2344 (4Х5МФ1С)

Высоколегированная инструментальная сталь 1.2344

Для создания матрицы используем улучшенную инструментальную высоколегированную сталь 1,2344 для деформации в горячем состоянии - (отечественное обозначение 4Х5МФ1С, ГОСТ5950-73).

Сталь с доработана по химическому составу:

уменьшена сера (S) в 10 раз от нормы марки, это снижает хрупкость матрицы;
от нормы марки повышено содержание марганца (Mg) и хрома (Cr), что улучшена изностостойкость, (окупаемость в процессе экструзии алюминия).

Температура эксплуатации до 550-600 градусов.
Возможна продажа стали для собственных нужд.

Узнать подробности, цены и купить сталь